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新聞詳情

八種油煙凈化處理措施,哪種好?

油煙凈化器和油煙凈化設備主要是針對油霧、煙塵、氣味的處理。吸收國內外同類產品優點的基礎上,主要用于廚房低空排放油煙的凈化治理;用于賓館、飯館、酒家、餐廳以及學校、機關、工廠等場所;食品油炸、烹飪加工行業;油濺熱處理車間、油霧潤滑車間、工件焊接車間以及烯油鍋爐排放等工業場合。

油煙凈化方法:

對于油煙凈化,目前市場上的油煙凈化處理技術方法有活性炭吸附法、機械分離法、織物過濾法、催化劑燃燒法、靜電處理法及濕式處理法。

1、活性炭吸附法

用粒狀活性炭或活性炭纖維氈吸附油煙中的污染物粒子。這種設備的特點與過濾凈化設備相似,但去除油煙異味分子的效果較好。

2、機械分離法

利用慣性碰撞原理或旋風分離原理對油煙進行分離。

3、織物過濾法

油煙廢氣首先經過一定數目的金屬格柵,大顆粒污染物被阻截;然后經過纖維墊等濾料后,顆粒物由于被擴散、截留而被脫除。通常選用的濾料材料為吸油性能高的高分子復合材料。這種設備投資少、運行費用低、無二次污染、維修管理方便;但阻力大、占地大、需要經常更換濾料的缺點。凈化效率一般在80~92%。

4、催化劑燃燒法

燃燒凈化法的原理是利用高溫燃燒所產生的熱量進行氧化反應,把油煙廢氣中的污染物質轉化為CO2和H2O等物質,從而達到凈化目的。在燃燒過程中,讓油煙廢氣通過自凈化催化劑,催化劑的催化反應有利于污染物的轉化。一般采用陶瓷或金屬蜂窩進行載體進行氧化催化。這類油煙凈化設備只適用油煙濃度很低的場合,如食物生吃或制作半成品。

5、靜電處理法

電場在外加高壓的作用下,負極的金屬絲表面或附近放出電子迅速向正極運動,與氣體分子碰撞并離子化。油煙廢氣通過這個高壓電場時,油煙粒子在極短的時間內因碰撞俘獲氣體離子而導致荷電,受電場力作用向正極集塵板運動,從而達到分離效果。這種設備的投資少、占地小、無二次污染、運行費用低。由于易于捕捉粒徑較小的粉塵,凈化效率高,可達85~95%。它的凈化機理與氣體方法的區別在于:分離力是靜電力,直接作用在粒子上,而不是作用在氣流上,因此具有能耗低,阻力小的特點。

6、濕式處理法

采用水或其他洗滌劑,以噴頭噴灑的方式形成水膜,水霧來吸收油煙。油煙粒子與噴嘴噴出的水霧、水膜相接觸,經過相互的慣性碰撞、滯留、細微顆粒的擴散和相互凝聚等作用,隨水滴流下,從而使油煙離子從氣流中分離出來。這種設備結構簡單、投資少、占地小、運行費用低、維修管理方便。

油煙凈化設備:

1、物理過濾

絲網、活性炭、鋼絲其中之一或幾種復合。易堵,需要每周清洗。

2、運水煙罩

采用堿液作為洗滌劑,通過噴淋的方式與油煙接觸將油煙凈化,然后通過抽風機收集排放。該產品的油煙去除率約90~98%。

3、生物凈化

利用嗜油微生物將油煙中的油霧分解凈化。此產品的油煙去除率可以達到90%。需要專門的微生物池,微生物新陳代謝需要定期處理更新。此處理方法最為環保。

4、水噴淋洗滌塔凈化工藝

采用煙罩收集送入吸收塔(噴淋、篩板、填料)的方式凈化,然后通過抽風機排放。該產品的油煙去除率約80~90%。但設備安裝空間大,系統復雜。

5、油煙收集罩

采用簡易罩收集油煙,通過排氣扇把油煙排到室外。僅收集油煙,不做凈化處理,油煙去除率為0%。

6、高壓靜電(等離子)

利用高壓下的氣體電離和電場作用力,使塵粒荷電后從氣體中分離。該產品的油煙去除率標稱95%。產品使用的第一周的油煙去除率95%,連續使用約3個月后去除率呈直線下降直到為零。如果需要保證油煙凈化效果,以及油煙去除率達標,必須每兩周清洗一次。如果不按規范清洗,排煙管道內積油嚴重,失火風險很大。

7、液沫洗滌

利用傳質雙膜理論,物理、化學方法的結合產物,機電一體化產品,嚴格來說不應該叫油煙凈化器,應該叫油煙凈化機較為合理。此產品的油煙去除率可以達到90%。采用專用凈化劑提高氣液兩相之間的雙膜傳質動力,能快速捕捉氣相中的油煙等微粒;油煙中油的去除率90%,黑煙顆粒物的去除率90%,空氣中灰塵等雜質的去除率90%。產品需要每使用2~3天做一次排污、添加專業凈化劑的工作。產品運行穩定、使用壽命長、特級防火。

8、光催化

利用紫外光將含油氣體的油霧分解。此產品的油煙去除率可以達到90%,前提是需要最少約30米長的管道,便于安裝紫外光管。目前只有進口的紫外光管能保證產品的可靠性、耐用性。缺點是紫外光致癌,必須密封嚴實了,泄漏了,對大家沒有任何好處。對了,泄漏一點可以殺菌,消毒。


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成都歐瑞康環??萍加邢薰舅a的油煙凈化一體機采用6+2復合油煙凈化技術凈化率高


6+2復合油煙凈化技術

6大核心技術

超聲空化技術:

超聲波作用于液體產生大量微小氣泡,微小氣泡(空化核)在超聲場的作用下振動、生長并不斷聚集聲場能量,當聲壓達到一定值時,氣泡將迅速膨脹,然后突然閉合,在氣泡閉合時產生沖擊波并釋放出巨大的能量,并產生速度約為110m/s、有強大沖擊力的微射流,使碰撞密度高達1.5kg/cm2。氣泡在急劇崩潰的瞬間產生局部高溫高壓(5000K,1800atm),冷卻速度可達109K/s.超聲空化作用下可以極大的加速油分子,水分子,反應劑分子的化學反應,極大提高油煙皂化反應效率

高效過濾:

采用分子級多層過濾材料,對直徑>1um顆粒物攔截率達99%,材料采用防水拒油處理,更加經濟耐用。

物理吸附:

采用防水拒油、高效吸附材料,充分利用活性炭孔隙吸附原理,設計出科學的通過風速,成倍提高吸附材料的吸附效率,去除烴類、醇類等有機物分子。

雙膜傳質技術:

噴嘴在較高的泵壓下形成傘狀水膜,油煙在風機負壓下經過水膜,形成稠密的水霧水膜溶液灌滿機芯,油煙經過猶如經過幾百米降雨層,獨特的迷宮式機芯設計可以將水霧水膜溶液冷卻回流,科學的氣液傳質結構設計,達到最佳的氣體液沫洗滌效果。

油煙皂化技術:

自主研發設計油霧反應劑,能夠與各種油品形成皂化反應,生成環保中性液體,完全不污染環境的同時徹底去除油煙。

不跑煙技術:

采用了360度環吸技術,設備前后左右吸風口立位抽吸,核心負壓提升10倍, 入口風速可達4m/S,煙罩前吸風口外擴30°,增加了30%控煙面積,采用機艙式弧頂設計,借助艙式縱深空間,增加油煙聚攏空間,避免油煙擁堵時逃逸。


兩大智能系統

智能控制:

設備采用智能控制系統,豪華液晶面板操作界面,缺液提示,清洗提示,風機運行保護、故障提示一目了然。

智能維護:

設備智能清洗,自動清除殘留油漬,自動排放皂化液,自動注水并檢測,自動添加反應劑,全程均由設備內部芯片控制,省時、省力、高效,設備使用常年如新。


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